MH-Titanschrauben
MH-Titanschrauben dienen für Anwendungen in:
Luft- und Raumfahrt
Medizinisch
Energie
Halbleiter
Herstellung von High-End-Geräten
wo die Anforderungen an Festigkeit, Zuverlässigkeit und Beständigkeit extrem hoch sind.










Warum sollten Sie sich für eine MH-Titanschraube entscheiden?
Oberflächenbehandlung








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Oberflächenbehandlung |
Typische Farbe/Aussehen |
Vorteile |
Nachteile |
Typische Anwendungen |
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Als-Bearbeitete/eingelegte Oberfläche |
Natürliches Silber / Mattgrau |
• Ursprüngliche Titaneigenschaften bleiben erhalten • Beste Maßhaltigkeit • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit • Kein Risiko von Beschichtungsfehlern |
• Schlichtes Erscheinungsbild • Kein zusätzlicher Verschleiß oder Reibungsreduzierung |
Luft- und Raumfahrtstrukturen, Präzisionsinstrumente, kritische Verbindungselemente |
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Eloxiert (farbig eloxiert) |
Gold, Blau, Lila, Grün, Schwarz, Regenbogen (spannungsabhängig-) |
• Farbcodierung zur Identifizierung • Verbesserte Oberflächenhärte • Keine Dimensionsänderung • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit |
• Begrenzte Verschleißfestigkeit bei starker Reibung • Die Farbe kann durch Abrieb verblassen |
Luft- und Raumfahrtbaugruppen, medizinische Geräte, hochwertige Industrieschrauben |
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Mechanisches Polieren/Spiegelglanz |
Helles Silber/spiegel-ähnlich |
• Glatte, reinigbare Oberfläche • Reduzierte Reibung • Hochwertiges-Erscheinungsbild • Keine chemische Beschichtung |
• Keine Härteverbesserung • Höhere Bearbeitungskosten |
Medizinische, pharmazeutische, sichtbare Verbindungselemente |
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Trockenfilmschmiermittel (MoS₂ / PTFE) |
Dunkelgrau, Schwarz, Dunkelgrün |
• Starke Anti--Abriebwirkung • Niedriger Reibungskoeffizient • Stabiles Anzugsdrehmoment |
• Beschichtung verschleißt mit der Zeit • Nicht-dekorativ |
Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Titan-zu-Verbindungen |
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PVD-Beschichtung – TiN |
Gold |
• Sehr hohe Oberflächenhärte • Hervorragende Verschleißfestigkeit • Dekoratives Aussehen |
• Höhere Kosten • Begrenzte Korrosionsverbesserung (Ti bereits korrosionsbeständig) |
Hochwertige industrielle Verbindungselemente, wiederholte Montage |
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PVD-Beschichtung – TiCN |
Blau-grau / violett-grau |
• Höhere Härte als TiN • Verbesserte Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit |
• Eine dunklere Farbe ist nicht immer erwünscht • Höhere Kosten |
Industrielle Präzisionsschrauben |
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PVD-Beschichtung – DLC |
Tiefschwarz |
• Extrem-geringe Reibung • Extrem hohe Verschleißfestigkeit • Ausgezeichneter Abriebschutz |
• Höchste Kosten • Hauptsächlich funktional, nicht dekorativ |
Luft- und Raumfahrt, Rennsport, hoch{0}Lastpräzisionssysteme |
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Sandgestrahlt + eloxiert |
Mattgrau, Mattschwarz, Mattfarben |
• Nicht-reflektierende Oberfläche • Einheitliches Erscheinungsbild • Verbesserte Griffigkeit bei der Handhabung |
• Rauere Oberfläche • Nicht ideal für Anforderungen mit geringer Reibung- |
Luft- und Raumfahrt, Militär, Industrieausrüstung |
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Medizinische Passivierung |
Natürliches Silber (keine sichtbare Veränderung) |
• Entfernt Oberflächenverschmutzungen • Verbessert die Biokompatibilität • Verbessert die Sauberkeit |
• Keine Farbdifferenzierung • Keine Verbesserung der Verschleißfestigkeit |
Medizinische Implantate, Pharmamaschinen |
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