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Ölfeld-MWD-Servo-Pulser-Resolver

Ölfeld-MWD-Servo-Pulser-Resolver

MH arbeitet seit mehr als 20 Jahren an solchen Funktionsteilen von MWD-Systemen für weltweit führende Kunden.
Diese Komponente ist ein kritisches Funktionsteil, das in einer Servoimpulsgeberbaugruppe für MWD-Systeme verwendet wird. Es arbeitet unter Bedingungen hohen -Drucks, hoher-Temperaturen und abrasiver Bohrflüssigkeit, was sich direkt auf die Signalstabilität und die Zuverlässigkeit des Werkzeugs auswirkt.

Produkteinführung

● Die wichtigsten Präzisionskomponenten im MWD-Signalerzeugungssystem.
● Sie stellen extrem hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit.
● Die Anforderungen sind äußerst anspruchsvoll und die Gesamtanforderungen hoch.
● Arbeitsbedingungen:
○ Öl-/Gas-Richtbohrungen
○ Messung während des Bohrens (MWD)
○ Tiefbrunnen-, Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen (HTHP).
○ Langfristiger Dauerbetrieb, keine Ausfälle zulässig

 

Wichtige technische Herausforderungen
  • Wärmebehandelte BeCu-Legierung
  • Es handelt sich um eine rotierende Funktionskomponente
  • Schmale Funktionsschlitze mit enger einseitiger Toleranz
  • Eingeschränkte Eckenradien, bei denen Ausrundungen nicht in Fließrillen eindringen dürfen
  • Mehrere Winkel und Übergänge erfordern eine genaue Profilkontrolle
  • Null-Toleranz für Grate an strömungs{{1}kritischen und ermüdungsempfindlichen-Kanten
  • Anforderung an eine hohe Dimensionskonsistenz über Chargen hinweg
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MH-Fertigungslösung

Präzisionsdrehen auf hochwertigen CNC-Drehmaschinen für konzentrische Durchmesser und Stufenprofile.

5-Achsen-/Mehrachsenbearbeitung für komplexe Winkelmerkmale und kontrollierte Radien.

Drahterodieren für schmale Schlitze, um Maßhaltigkeit und saubere Kanten zu gewährleisten.

Interne Vakuumwärmebehandlung zur Kontrolle von Materialeigenschaften und Verformung.

Standardisierter Entgratungsprozess zur Beseitigung von Strömungsstörungen und Spannungskonzentrationen.

Vollständige Inspektion mittels KMG, optischer Messung und Überprüfung der Oberflächenrauheit.

 

MH-Maschinen für Ölfeld-MWD-Servo-Pulser-Resolver

 

 

Multi-Stufen, Koaxialität und Rundheit

Schweizer Schoblin SBL-150 / SBL-140 / SBL-125

Amerikanischer Harding T42 / C-6/42

Deutsche DMG MORI CTX-310 / CTX-310V3

DMG MORI NEF-400

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Funktionelle Rillen, R kann nicht in die Rille eindringen, keine Toleranz für Grate und Rillenwände

Sodick Wire EDM AQ325L

Sodick Wire EDM AG400L / LN2W

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Winkelfläche / Schlitzdetail / komplexe Kontur

DMG MORI DMU60T (5-Achsen)

DMG MORI DMU60P (5-Achsen)

C32U 5-Achsen-Bearbeitungszentrum

DMC63V (DMG MORI, 3/4-Achsen)

DIXI100 (Schweiz)

UMC600CNC (Michelin)

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Flüssigkeitskanäle, Rillen, begrenzter Radius (R), Entgraten

Fließfinishmaschine LLB-50

Vibrationsfinishmaschine ZL-50

Sandstrahlmaschine DCPS-6050A

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Prüfung: Nutbreite, Radius (R), Winkel, Koaxialität

ZEISS CONTURA Koordinatenmessgerät (Zeiss)

Digitalprojektor JT12A

Rauheitsmessgerät TR200

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Typische Ölfeldanwendungen MH-Support
  • MWD-/LWD-Servoimpulsgeberkomponenten
  • Teile zur Durchflusskontrolle im Bohrloch
  • Funktionskomponenten der Welle-Schlitz
  • Reparatur und Wiederaufbereitung kritischer Bohrlochwerkzeuge
bumotec

 

Typische Branchen MH-Support

 

Luft- und Raumfahrt

Verteidigung

Flugzeug

Halbleiter

Präzisionsausrüstung für Ölfelder

Pharmazeutische Ausrüstung

Verpackungsausrüstung

Schwere Maschinen

 

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